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產(chǎn)品分類
Product Category
型 號
產(chǎn)品時間2024-11-08
所屬分類恒溫恒濕試驗箱
報價
湖北小型恒溫恒濕試驗箱報價
用于檢測材料在各種環(huán)境下性能的設備及試驗各種材料耐熱、耐寒、耐干、耐濕性能。適合子、器、通訊、儀表、車輛、塑膠制品、金屬、食品、化學、建材、航天等制品檢測質(zhì)量之用。
型號 | GT-TH-S-80 | GT-TH-S-150 | GT-TH-S-225 | GT-TH-S-408 | GT-TH-S-800 | GT-TH-S-1000 |
內(nèi)箱尺寸 (W×H×D)mm | 400x500x400 | 500x600x500 | 500x750x600 | 600x850x800 | 1000x1000x800 | 1000x1000x1000 |
溫度范圍 | G：-20℃～+100℃（+150℃）； Z：-40℃～+100℃（+150℃）； D：-70℃～+100℃（+150℃）； | |||||
濕度范圍 | 20﹪～ 98﹪ R.H. / 30﹪～ 98﹪ R.H. (10﹪ -98﹪ R.H/5﹪～ 98﹪ R.H 為特殊選用條件） | |||||
溫度精度 | ± 0.1 ℃ | |||||
溫度均勻度 | ± 2 ℃ | |||||
升溫時間 | 3℃/min（-20℃～+100℃約需35min；-40℃～+100℃約需45min；-70℃～+100℃約需60min） | |||||
降溫時間 | 1℃/min（+20℃～-20℃約需45min；+20℃～-40℃約需60min；+20℃～-70℃約需90min） | |||||
內(nèi)箱材質(zhì) | SUS 304# 鏡面不銹鋼板 | |||||
外箱材質(zhì) | 冷軋鋼板烤漆或不銹鋼板 | |||||
保溫材質(zhì) | 硬質(zhì)Polyurethane發(fā)泡膠＋玻璃棉（當高溫為150℃時采用玻璃棉） | |||||
冷凍系統(tǒng) | “泰康"牌全封閉式壓縮機 | |||||
配件 | 觀察窗，上下間距可調(diào)隔層2片，測試孔Φ50mm 1個，箱內(nèi)照明燈。 | |||||
重量約(kg） | 200 | 300 | 400 | 450 | 550 | 600 |
源 | AC220V 50Hz | AC380V 50Hz | ||||
注：另可根據(jù)客戶的要求設計客戶滿意的恒溫恒濕試驗箱 | ||||||
湖北小型恒溫恒濕試驗箱報價
性能特點：
1 微電腦智能型溫濕度控制器，LED數(shù)顯，設定參數(shù)及實際參數(shù)均能精確顯示，控溫控濕精確可靠。
2 速度快，控濕精度高，長期工作漂移量小，穩(wěn)定性高，控濕范圍寬。
3 該設備隔熱、防塵、平衡狀態(tài)功率小、和長壽命等功能，并具有環(huán)保、節(jié)能、無污染等。
4 高溫發(fā)熱件隔離式安裝，不會對周圍物品或工作人員產(chǎn)生傷害。
5 采用雙系統(tǒng)不間斷型干燥空氣注入式控濕原理。
6 采用微電腦控制自動識別箱內(nèi)環(huán)境濕度，智能跟蹤所設定的濕度值。精度達到儀器級標準。
7 采用智能LED顯示控制屏，視覺美觀高檔，顯示清晰易讀。
8 控制柜內(nèi)各系統(tǒng)的工作狀態(tài)，在顯示屏上一覽無余，非常便于對系統(tǒng)的維護保養(yǎng)。
9 各系統(tǒng)還設置手動操作狀態(tài)，便于客戶靈活處理控濕方式。
10 各系統(tǒng)模塊式安裝設計，便于根據(jù)客戶的特殊要求靈活改變設計，達到客戶各種特別的性能參數(shù)值。同時也方便維護和保養(yǎng)。
操作注意事項：
1.安裝場所，要提供設備額定電壓范圍內(nèi)的電源；
2.在安裝和接線結(jié)束之前，不可接通電源，以免發(fā)生意外；
3.不可將設備安裝于有爆炸物或者可燃或爆炸性氣體的環(huán)境中，因為本產(chǎn)品非防爆產(chǎn)品(更不可對這些物品進行試驗);
4.設備在運行時，不可以打開箱門，以免導致操作人員燙傷或凍傷，如確實需要，請一定要做好自身的防護措施；
5.嚴禁私自拆卸、加工、改造或者修理本設備，防止設備產(chǎn)生異常動作，造成危險；
6.設備運行場所應隨時保持通風良好；
7.小型恒溫恒濕試驗箱應當安裝于無塵場所；
8.小型恒溫恒濕試驗箱在安裝時，應當防止灰塵、鐵屑等其他東西進入，以免造成錯誤動作或故障；
9.定期對端子螺絲和固定架進行檢查，禁止在部件松動的情況下使用該設備；
10.設備在運轉(zhuǎn)時，進行修改設定、信號輸出、啟動、停止等操作之前，應該先充分地考慮設備安全性，因為錯誤的操作會導致工作設備出現(xiàn)損壞或發(fā)生故障。
